- AJ Produkte DE
- Blog
- Arbeitsumfeld
- Die 5S- Methode: Verbesserung der Arbeitseffizienz durch Ordnung
Die 5S- Methode: Verbesserung der Arbeitseffizienz durch Ordnung
Sicherer, schneller und kostengünstiger produzieren - ist das möglich? In der Nachkriegszeit entwickelte der Japaner Taiichi Ohno für Toyota eine Strategie, die einen großen Einfluss auf die gesamte Branche hatte. Heute können wir diese Strategie auf alle Bereiche anwenden, von großen Organisationen bis hin zur lokalen Produktion und dem Chaos an der Werkbank. Hier erfährst du, wie du die 5S-Methode verstehst und erfolgreich anwendest, denn sie ist eines der Werkzeuge, mit denen du die Strategie „Werte fließen lassen“ erfolgreich umsetzen kannst!
Wofür steht 5S?
Seiri. Seiton. Seisō. Seiketsu. Shitsuke. Wenn du kein Japanisch kannst, kannst du auch die deutschen Begriffe verwenden:
- Sortieren
- Systematisieren
- Säubern
- Standardisieren
- Selbstdisziplin
Jedes „s“ steht für den ersten Buchstaben der fünf Schritte der Methode. So einfach wie die Methode ist, ist sie auch zu merken!
Die Grundprinzipien der 5S-Methode
Sortieren: Unnötige Gegenstände vom Arbeitsplatz entfernen
Beseitige, was nicht erforderlich ist. Das können Werkzeuge oder Geräte am Arbeitsplatz sein, die nie benutzt werden und daher unnötig Platz wegnehmen, oder abgenutzte Arbeitsmittel, die ersetzt werden müssen. Ein Inventar trägt dazu bei, dass weniger Zeit mit dem Suchen von Dingen verbracht wird und Ablenkungen/Hindernisse, die zu Unfällen führen können, beseitigt werden.
Systematisieren: Organisiere die Dinge so, dass sie leicht zugänglich und auffindbar sind.
Organisiere deine Sachen nach einem logischen System, das leicht zu verstehen ist. Dazu könnte zum Beispiel gehören, dass du Regale und Behälter für jedes Werkzeug beschriftest oder die Arbeitsplätze in einem angemessenen Ablauf anordnest. Wichtig ist, dass du keine unnötige Zeit damit verbringst, nach Werkzeugen zu suchen oder auf sie zu warten.
Säubern: Regelmäßige Reinigung des Arbeitsplatzes
Sorge dafür, dass der Arbeitsplatz und die Arbeitsmittel sauber gehalten werden. Überlege zum Beispiel, was noch für die nächste Schicht oder Person gebraucht wird. Eine regelmäßige Reinigung kann dir auch helfen, Anomalien zu erkennen, wie z. B. abgenutzte Werkzeuge oder kaputte Maschinen. Mit anderen Worten, es geht darum, die Dinge in gutem Zustand zu halten.
Standardisieren: Erstelle Abläufe und Zeitpläne, um den Arbeitsplatz organisiert und sauber zu halten
Utvärdera resultatet exempelvis genom mallar, protokoll eller flödesscheman som sätter rutin i vardagen. Steget är viktigt för att kunna uppnå ett kontinuerligt bra resultat. Kanske upptäcker du i det här stadiet att systematiseringen inte fungerar som tänkt.
Selbstdisziplin: Normen beibehalten und verbessern, indem du die vorherigen Schritte kontinuierlich befolgst
Das Ziel ist es, funktionierende Arbeitsabläufe am Arbeitsplatz zu ermöglichen. Das setzt voraus, dass Protokolle und Zeitpläne befolgt und korrekt ausgeführt werden. In dieser Phase findest du heraus, was nötig sein könnte, damit der Ablauf funktioniert, z. B. Mitarbeiterschulungen, häufigere Nachbereitung, besseres Feedback usw.
Das könnte dich auch interessieren
Wie 5S ein Werkzeug für die Optimierung wurde
Die 5S-Methode hat ihren Ursprung in Japan und wurde im Rahmen des TPS (Toyota Production Systems) entwickelt. Taichii Ohno, der damals für die Produktion bei Toyota verantwortlich war, verfolgte die Strategie, Verschwendung in der Produktion zu beseitigen. 5S basiert ebenfalls auf Effizienz und Struktur, mit einem starken Fokus auf Ergebnisse und kontinuierliche Verbesserung, und geht Hand in Hand mit Lean Management.
Geringere Betriebskosten, gleiche Qualität
5S legt den Grundstein für Verfahren, die alle Aspekte deines Unternehmens rationalisieren können. Durch das Herausfiltern des Unnötigen bleibt mehr Zeit für das Wichtige, und der Arbeitsablauf verläuft auf natürliche Weise flüssiger. Das Ziel ist es, konstant gute Ergebnisse zu erzielen - sowohl in der Produktion als auch in der Leistung. Der 5S-Ansatz ist jedoch eine langfristige Strategie, so dass die maximale Wirkung nicht auf einmal zu erwarten ist.
Ein effektiver Weg um Risiken zu vermeiden
Die 5S-Methode ist nicht nur ein hilfreiches Instrument zur Organisation des Arbeitsplatzes. Klare Kennzeichnungen, Schilder und die Struktur der Lagerregale tragen zu einem sichereren Arbeitsplatz bei, indem sie zum Beispiel verhindern, dass man herumläuft, um etwas zu holen, das auf der Werkbank fehlt. Regelmäßige Überprüfungen von Maschinen und Werkzeugen können ebenfalls helfen, Fehler oder Defekte zu erkennen, die Unfälle hätten verursachen können.
Ein effektiver Weg zur Steigerung der Arbeitsproduktivität
Auch die Zeit, die damit verbracht wird, Werkzeuge zu suchen oder darauf zu warten das sie frei werden, fällt unter das Konzept der Verschwendung. Durch eine Analyse, wo sich häufig benutzte Werkzeuge befinden, wie viel Material in der Produktion verbraucht wird und welche Recyclingmöglichkeiten es an den Arbeitsplätzen gibt, lassen sich Verbesserungsmöglichkeiten schnell erkennen.
Versuche es zum Beispiel mit einem Spaghetti-Diagramm: Jeder im Team markiert auf einem Arbeitsplatzplan, wie er sich am Arbeitsplatz bewegt. Das Ergebnis kann zum Beispiel zeigen, dass mehr Abfallsortierstationen benötigt werden, um die Zeit für den Materialtransport zu reduzieren, oder dass Maschinenschränke und mobile Werkzeugwände in mehr Gruppen aufgestellt werden, um das Werkzeug schneller zu finden. Bringe das ganze Team zusammen, um zu besprechen und zu bewerten, wie du sowohl den Arbeitsplatz als auch den Arbeitsablauf optimieren kannst.
Ein effektiver Weg zur Steigerung der Arbeitsmoral
Wie sich die Beschäftigten fühlen, ist ein guter Indikator dafür, wie erfolgreich du mit dem 5S-Ansatz bist. In einer unorganisierten Umgebung gibt es sowohl Sicherheitsrisiken als auch das Risiko von Unstimmigkeiten zwischen den Beschäftigten. Es kann sein, dass jemand warten muss, um eine Maschine zu benutzen, oder dass er gezwungen ist, ein Werkzeug zu suchen, das jemand anderes verloren hat. Wenn das Team zusammenarbeitet, um Möglichkeiten zur Produktivitätssteigerung zu erkunden, entsteht ein Gefühl von Gemeinschaft und Engagement.
Lass 5S nicht zu einer Top-Down-Übung werden
Neben einer guten Führung erfordert der 5S-Ansatz auch Teamarbeit und gegenseitigen Respekt, um Erfolg zu haben. Wenn jeder die Erwartungen kennt, kann sich das positiv auf die gesamte Unternehmenskultur auswirken. Und vergiss nicht, dass es die Mitarbeiter vor Ort sind, die am besten wissen, was Verschwendung ist.
Im Grunde ist es eine Vereinbarung zwischen Vorgesetztem und Arbeitnehmer und zwischen den Arbeitnehmern. Niemand will morgens als erstes seinen Arbeitsplatz aufräumen oder zu Beginn seiner Schicht nach jemand anderem aufräumen müssen. Das ist zwar zeitaufwändig, aber leicht zu vermeiden, wenn der Arbeitsplatz von Anfang an sauber und aufgeräumt ist.
Schritt für Schritt: Die Umsetzung der 5S-Methode
1. Mache eine Inventur und überlege dir, wann jeder Gegenstand zuletzt benutzt wurde, wofür er verwendet wird und wie oft er benutzt wird. Entscheide, ob du den Gegenstand behältst oder nicht. Entsorge, recycle, verschiebe, verschenke oder werde los, was unnötig ist. Weniger Zeug bedeutet weniger Verwirrung.
2. Stelle das, was leicht zugänglich sein muss, auf und markiere, wo es stehen soll. Was du am häufigsten brauchst, sollte in deiner Nähe sein. Ein geordnetes System vermeidet Wartezeiten, unnötige Transporte und das Greifen nach Werkzeugen. Denke daran, dass auch Informationen wie Bestellinformationen, Zeichnungen usw. leicht zugänglich und am richtigen Ort sein sollten.
3. Reinige regelmäßig bei der Wartung von Maschinen und anderen Geräten. Dokumentiere, wie der Arbeitsplatz aussehen sollte, wenn alles in Ordnung und sauber ist, zum Beispiel durch Fotos.
4. Verwende Checklisten, Reinigungspläne und Anweisungen, um dich daran zu erinnern, was wann und von wem erledigt werden sollte. In diesem Schritt ist es wichtig, dass sich alle einig sind und den neuen Vorgaben folgen, um ein Ergebnis zu erzielen. Überprüfe den Arbeitsablauf und dokumentiere, was gut funktioniert und was nicht.
5. Pflege, überwache und verbessere die Methoden, wenn du Probleme feststellst. Legt gemeinsam einen langfristigen Plan fest, wo ihr in ein, zwei oder fünf Jahren sein wollt.
Der sechste Schritt der 5S-Methode
Manchmal wird ein sechstes „s“ hinzugefügt, das für Sicherheit steht. Dazu kann es gehören, potenzielle Bedrohungen und Risiken zu überprüfen oder das Personal in Sicherheitsverfahren zu schulen und standardisierte Checklisten zu verwenden, um diese regelmäßig durchzuführen.
Mit anderen Strategien kombinierbar
Der 5S-Ansatz ist vor allem in der industriellen Produktion beliebt, aber er kann mit einer Vielzahl von Arbeitsabläufen kombiniert und auf sie angewendet werden. Sie funktioniert auf dem Schreibtisch genauso gut wie in der gesamten Organisation. Da sie einfach ist, kann sie parallel zu anderen Systemen und Strategien wie Kanban oder PGSA eingesetzt werden.
Zusammenfassung
Die 5S Methode besteht aus fünf Schritten: Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren und Selbstdisziplin, die zusammen zu Sicherheit, Ordnung und Effizienz am Arbeitsplatz beitragen. 5S kann in jedem Unternehmen angewendet werden, ob groß oder klein, und ist eine wirksame Methode zur Verbesserung der Arbeitsproduktivität und des Arbeitsumfelds. Sie ist auch mit anderen Strategien kompatibel und lässt sich einfach Schritt für Schritt umsetzen.
FAQ
Die 5S Methode trägt dazu bei, die Verschwendung von Ressourcen zu reduzieren, eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung zu gestalten, die Organisation zu verbessern, Stress und Verwirrung zu reduzieren und kann zu einer verbesserten Qualität der Produkte oder Dienstleistungen führen, die das Unternehmen anbietet.
Der Erfolg mit der 5S-Methode erfordert Disziplin und das Einhalten aller Schritte. Gute Kommunikation, Führung und Wissen sowie die Einhaltung der Verfahren sind für ein sichtbares Ergebnis entscheidend.
Der Erfinder der 5S-Methode ist unbekannt, aber sie wurde im 20. Jahrhundert bei Toyota als Teil der Lean Manufacturing-Strategie entwickelt.
Zu den 7 Verschwendungen gehören Überproduktion, Wartezeiten, Transport, überflüssige/verschwendende Vorgänge, Überbearbeitung, überschüssige Bestände und fehlerhafte Produkte.